车工需要熟练掌握车床操作技能，可以依据图紙要求做工件的加工，同時负责设备的曰常维护和保养。

　　普通车床主要由床身、主轴箱、进給箱、溜板箱、刀架、尾座、光杠、丝杠等部件组成。

　　数控车床是在普通车床的基础上，增加了数控系统、伺服系统、检测装置等部件，实現自动化加工。

　　不同的测量工具对应不同的测量方法，应该要依据真实的情况选择正真适合的测量工具和方法。

　　测量精度是保证加工质量的主要的因素，要掌握正确的测量方法和技巧，确保测量結果的准确性。

　　根据切断和切槽的加工要求，选择正真适合的切断刀和切槽刀，并掌握正确的安装方法。

　　了解并掌握切断和切槽的主轴转速、进給量、切削深度等参数的选择和调整方法。

　　由于偏心零件的不平衡性，加工時易产生振动和不稳定現象，影响加工精度和表面质量。

　　采用专用夹具或偏心套等工装，将偏心零件装夹在车床上来加工，同時需合理选用切削用量和刀具，保证加工精度和效率。

　　曲轴类零件是发动机等动力机械中的重要部件，具有复杂的几何形状和较高的精度要求。

　　曲轴类零件的加工难点在于其复杂的几何形状和多变的加工要求，如轴颈、曲柄、平衡块等部位的加工。

　　采用先进的数控车床和加工中心等设备做加工，同時需制定合理的加工工艺和选用高质量的刀具、夹具等工装，保证加工精度和效率。

　　由于薄壁零件的刚度较差，加工時易产生变形和振动現象，影响加工精度和表面质量。

　　采用高速切削、小切削力等加工工艺，同時需选用合理的刀具、夹具等工装，减少加工变形和振动現象，保证加工精度和效率。

　　深孔类零件的加工难点在于其深孔的加工难度较大，易产生刀具磨损、排屑困难等问題。

　　采用专用的深孔钻床或加工中心等设备来加工，同時需选用合理的刀具、切削用量和冷却液等工艺参数，保证深孔的加工精度和效率。

　　了解各种安全防护装置的作用，掌握其正确的使用方法，确保在操作的流程中能够充分的发挥其保护作用。

　　在操作过程中，要時刻注意辨识有几率存在的危险源，如旋转部件、切削工具、冷却液等。

　　针对辨识出的危险源，要进行风险评估，分析其可能带来的危害程度和发生概率，制定相应的防范措施。

　　根据风险评估結果，制定相应的应急预案，明确应对措施和责任人，以便在发生紧急状况時能够迅速、有效地进行处理。

　　在采取应急处理解决措施的同時，要保护好現场，以便后续调查和分析。同時，要及時向上级领导和有关部门报告事故情况，配合有关部门做出详细的调查和处理。

　　根据現场情况，采取必要的救护措施，如止血、包扎、固定等，同時拨打急救电话寻求专业救援。